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Casos de estudio TRACC

 


 
 
Llegada al punto crítico: Molson Coors disfruta las ventajas de la madurez en Control de activos de WCM Más...
 
Cliente: Molson Coors
País: United Kingdom
Industria: Beverage
 
El viaje de Molson Coors a la manufactura de clase mundial (WCM) con TRACC comenzó en 2005. Molson Coors utiliza la WCM como apoyo al desarrollo del personal y a los objetivos de rentabilidad mediante la implementación de mejoras de procesos y la creación de un entorno en el que el personal se comprometa y cuente con las herramientas y las capacidades necesarias para mejorar su rendimiento. La fabricación de cerveza es una industria que hace un uso intensivo de los activos, por lo que el Control de activos es un centro de atención clave, recompensando a la compañía con grandes beneficios como una mayor confiabilidad general de la planta, menos costos de mantenimiento, y un aumento de la eficiencia de la factoría y de las líneas de producción.
 
 
 
Mejor no puede ser Más...
 
Cliente: Plzensky Prazdroj
País: Czech Republic
Industria: Beverage
 
Con sede en la República Checa, la cervecería Plzensky Prazdroj, que significa ‘la fuente original de la cerveza rubia, o Pilsner’, se inició en 1842 como una instalación colectiva operada por varios cerveceros independientes de Plzen, un pueblo a unos 90 kilómetros de distancia al oeste de Praga, la capital de la República Checa.
 
 
 
Revolución cultural Más...
 
Cliente: Industrias La Constancia, S. A de C. V.
País: El Salvador
Industria: Beverage
 
Una vez que las personas en la Cervecería ILC en San Salvador comprendieron que existen mejores maneras de administrar los diversos procesos y líneas, se ha producido un cambio en la cultura de la compañía.
 
 
 
Acción farmacológica Más...
 
Cliente: Polpharma
País: Poland
Industria: Pharmaceuticals
 
Siendo una de las plantas farmacéuticas más grandes y más modernas en Europa, Polpharma se especializa en la manufactura de medicamentos, tanto genéricos como de venta libre, para cardiología, gastroenterología y neurología. Fundada en 1935, Polpharma combina la tradición y la experiencia con la tecnología moderna y las normas de manufactura más exigentes.
 
 
 
Devolviéndole el Brillo Más...
 
Cliente: OTML
País: Papua New Guinea
Industria: Mining & Mineral Processing
 
Ubicada en la profunda selva húmeda ecuatorial en el noroccidente de Papúa Nueva Guinea, la compañía minera Ok Tedi Mining Limited (OTML) produce cobre y oro, contribuyendo un 20% al PIB del país. La compañía tiene 2.000 empleados
permanentes en su nómina.
 
 
 
Impresiones duraderas Más...
 
Cliente: Coca-Cola FEMSA
País: Mexico
Industria: Packaging
 
Coca-Cola FEMSA es la segunda embotelladora de Coca-Cola en el mundo y la más grande en América Latina. El grupo implementó el TRACC como base para fortalecer y darle apoyo al marco de gestión para el Sistema de alto desempeño a lo largo y ancho de sus plantas en México y lo han instaurado en forma tal para que dure.
 
 
 
Viraje de la oveja negra Más...
 
Cliente: Coca-Cola China - SCMC
País: China
Industria: Food
 
Coca-Cola SCMC en China opera a través de una red de abastecimiento de 17 plantas, entre las cuales la planta de Dongguan en la provincia de Guangdong es la más grande. Opera cuatro líneas de bebidas tanto con tecnología de llenado en caliente como aséptica. Fue la primera planta del grupo en implementar la tecnología digiTRACC de CCI.
 
 
 
Campeones al rojo vivo en Chile Más...
 
Cliente: Compania Cervecerias Unidas S.A.
País: Chile
Industria: Beverage
 
Compañia Cervecerias Unidas (CCU) es la compañía cervecera y de bebidas más grande de Chile. Cuando el grupo hizo el lanzamiento de su programa de Optimización de la cadena de abastecimiento (OCA) como parte de su viaje a la manufactura de clase mundial (WCM), las Mejores prácticas fundamentales de TRACC se convirtieron en la columna vertebral de la implementación.
 
 
 
Sí se puede hacer en Canpac Más...
 
Cliente: Fonterra
País: New Zealand
Industria: Food
 
Los resultados de un Kaizen blitz en la subsidiaria Canpac de Fonterra demostraron que los tiempos utilizados para cambiar la producción de un producto a otro podían disminuirse en un 50%, excediendo así el objetivo de mejora que se habían propuesto de un 30%. John Chase, consultor de negocios de CCI en Nueva Zelanda y Glenn Laing, de Fonterra, nos ponen al tanto.
 
 
 
 
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